工艺能力条目：成型、表面处理、装配与现场安装
本页按工艺族分组列出可承接的工艺条目，每条给出适用材料、尺寸关注点与交接参数，便于把项目要求逐条写进作业说明。
工艺条目索引
按四个工艺族分组，组内条目点击可跳转到下方对应区块。索引只列条目名，参数与适用条件在区块内展开。
成型与表面处理条目
每个条目为一个区块，左侧为交接参数表，右侧为说明与适用情形。参数值为常用参考，具体以图纸与双方确认的作业说明为准。
板材裁切与开料
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 板材厚度 | 3–18 mm | 中密度板、多层板、铝塑板 |
| 切割尺寸偏差 | ±0.5 mm | 常规直线切割，不含异形曲线 |
| 最小开孔直径 | ≥ 6 mm | 板材厚度≥ 6 mm 时 |
开料决定后续折弯、贴合与装配的基准。图纸上需标清切割边与封边边的区别，异形曲线开料要注明是否允许拼接过渡。
- 适用材料：中密度板、多层板、铝塑板、亚克力板
- 尺寸关注点：切割边直线度、开孔位置与边距
- 适用情形：展具面板、道具基板、标识背板
折弯与成型
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 折弯角度偏差 | ±1° | 金属薄板，厚度 1–3 mm |
| 最小折弯半径 | ≈ 板厚 | 冷轧钢板，避免开裂 |
| 折弯边长度 | ≥ 15 mm | 保证折弯模具可夹持 |
折弯成型常见于金属框架、收边件与结构支撑。图纸需标注折弯线位置与折弯方向，同一件上多次折弯时给出展开图更稳妥。
- 适用材料：冷轧钢板、不锈钢板、铝板
- 尺寸关注点：折弯线位置、折弯方向、展开尺寸
- 适用情形：展具框架、标识收边、装置支撑件
框架焊接与组框
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 框架对角线偏差 | ≤ 2 mm / m | 矩形框架，边长≤ 2 m |
| 焊点打磨要求 | 外露焊点打磨平整 | 需喷涂或贴面的外露面 |
| 型材规格 | 方管 20×20 起 | 常规展具与道具框架 |
组框是展具与展示装置的骨架工序。框架是否方正直接影响后续面板安装与贴面平整度，图纸中应给出对角线尺寸或垂直度要求。
- 适用材料：方管、角钢、铝型材
- 尺寸关注点：对角线、垂直度、焊点位置
- 适用情形：展具骨架、展示装置底座、道具支撑
喷涂与烤漆
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 漆膜厚度 | 60–120 μm | 金属件常规喷涂 |
| 色差控制 | 同批一致，跨批需确认 | 需对照色卡或样板 |
| 表面等级 | 目视无明显流挂、颗粒 | 1 m 视距检查 |
喷涂效果依赖前处理与基材平整度。图纸上需注明颜色参照（色卡号或实物样板）、光泽度与是否需要哑光，外露焊缝需先打磨。
- 适用材料：金属件、木作件、部分塑料件
- 尺寸关注点：漆膜厚度对装配间隙的影响
- 适用情形：展具外露框架、标识面板、道具表面
贴膜与饰面贴合
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 基材平整度 | ≤ 1 mm / m | 贴面前需打磨找平 |
| 拼缝控制 | 按花纹走向对齐 | 木纹、石纹类饰面 |
| 边角处理 | 包边或收边条 | 外露边角需注明方式 |
饰面贴合看基材与拼缝。图纸需说明花纹方向、拼缝位置是否允许，以及边角采用包边还是收边条，避免成品上出现方向错乱或翘边。
- 适用材料：三聚氰胺饰面板、PVC 膜、木皮
- 尺寸关注点：拼缝走向、边角收口方式
- 适用情形：展具立面、道具外壳、展示装置饰面
丝印与UV打印
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 最小字高 | ≥ 5 mm | 丝印，常规油墨 |
| 图案定位偏差 | ±0.5 mm | 平板件，有定位基准 |
| 色彩参照 | 按色号或实物样板 | UV 打印需提供文件 |
丝印与UV打印多用于标识面板与道具文字。需提供矢量文件或清晰位图，注明颜色参照与是否需要覆保护层，异形曲面上打印要提前说明。
- 适用材料：亚克力、金属板、部分塑料板
- 尺寸关注点：图案定位基准、最小字高
- 适用情形：标识面板、道具文字、展示装置说明牌
装配与现场安装条目
装配关注件间配合，现场安装关注定位与收口。两者都需要在作业说明中写清顺序与基准，减少到场后返工。
件间配合与预装
预装在厂内完成一次，确认件与件之间的间隙、孔位与拆装顺序。图纸需给出配合公差与拆装方向，特别是需要多次拆装的展具。
- 作业顺序：单件核对 → 试装 → 间隙检查 → 标记编号
- 适用情形：多件组合展具、可拆装道具
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 件间间隙 | 0.5–2 mm | 需拆装的拼接面 |
| 孔位偏差 | ±0.5 mm | 螺栓连接孔 |
| 编号标识 | 每件唯一编号 | 多件组合项目 |
灯带与电气预埋
灯带与电气件需在结构阶段预留走线槽与检修口。图纸应标注出线位置、供电方式与开关位置，避免饰面完成后无法检修。
- 作业顺序：走线槽预留 → 结构封闭 → 灯带安装 → 通电测试
- 适用情形：发光标识、展示装置照明、展具灯槽
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 走线槽宽 | ≥ 12 mm | 常规灯带与线缆 |
| 检修口尺寸 | ≥ 100×100 mm | 需更换电源的位置 |
| 灯带离面距离 | 按发光均匀度确认 | 发光标识面板 |
现场定位与固定
现场定位以场地基准线为准。作业说明需注明安装面材质、固定方式与允许的钻孔位置，避免破坏场地既有结构或管线。
- 作业顺序：基准复核 → 放线 → 固定点确认 → 逐件固定
- 适用情形：展具落地安装、标识上墙、装置固定
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 定位偏差 | ≤ 3 mm | 相对场地基准线 |
| 固定点间距 | 按件重与基面确定 | 需提供安装面材质 |
| 钻孔避让 | 按现场管线图 | 有隐蔽管线的墙面 |
现场调平与收口
调平与收口决定成品观感。地面不平或墙面不直时，需预留调整余量，收口条与打胶方式应在作业说明中明确，不临时决定。
- 作业顺序：调平 → 固定 → 收口条安装 → 打胶清理
- 适用情形：落地展具、上墙标识、组合装置
| 参数 | 参考值 | 适用条件 |
|---|---|---|
| 水平偏差 | ≤ 1 mm / m | 落地件调平后 |
| 收口缝宽 | 3–8 mm | 需打胶的接缝 |
| 调整余量 | 预留 5–10 mm | 场地尺寸不确定时 |
常见失配情形与处理方式
以下情形在图纸与实物之间最容易出现偏差，处理方式以不改变结构安全与外观为原则。
图纸尺寸与场地实测不符
先以场地实测为准复核关键尺寸，标注可调整部位与不可调整部位，再决定是修改单件还是调整安装方式。
材料替换后厚度变化
替换材料需同步核对装配间隙与固定件长度，厚度变化超过 1 mm 时，应重新确认孔位与收口方式。
表面处理影响配合精度
喷涂与贴面会增加件厚，需拆装的配合面应在处理前预留余量，或对配合面做遮蔽处理。
现场安装面材质不明
固定方式依赖安装面材质，材质不明时先做小面积试固定，确认可靠后再批量固定，避免破坏场地结构。